De acuerdo con recientes estudios e investigaciones de desarrolladas por Schneider Electric, organización líder en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización, cerca de la mitad (45%) de las empresas consideran que la digitalización será el elemento que permitirá crear nuevos roles laborales de tecnología operativa (OT) en los próximos tres años.

Esta investigación fue llevada a cabo por el destacado líder mundial en investigaciones, Omnia, a solicitud de Schneider Electric. Para esto, se tuvo en cuenta la opinión de líderes de 407 empresas dentro de las cuales se encuentran pequeñas, medianas y grandes organizaciones de Europa occidental (Reino Unido, Alemania, Francia, Italia, España, Dinamarca y Suecia), Estados Unidos, China, India y el sudeste asiático (Vietnam, Tailandia y Filipinas). El estudio subrayó la magnitud del impacto de la crisis global de habilidades en la industria, confirmando que la adquisición de talento constituye un desafío fundamental para más del 52% de los encuestados.

Sin embargo, se ha podido establecer la solución a esta problemática. Además de la creación de empleo, más de dos tercios de encuestados (70%) están de acuerdo en que la digitalización ayudará a abordar la escasez de talento, destacando el potencial de las herramientas para ofrecer más que solo productividad y eficiencia.

Mientras la crisis de habilidades persiste, el entorno laboral industrial continúa experimentando importantes cambios. Los objetivos en materia de sostenibilidad y las tecnologías avanzadas, como la Inteligencia Artificial (IA) y los «gemelos digitales», son elementos que se están integrando cada vez más en la fuerza laboral. La investigación encontró que entre el 45% y el 47% de los participantes creen que las exigencias para cumplir con los objetivos de sostenibilidad ambiental y social requerirán una ampliación significativa de los roles laborales existentes en la planta.

«La digitalización no solo aporta beneficios a la productividad y la eficiencia, sino que también se convierte en un elemento crucial para abordar los desafíos centrados en las personas que enfrentan las empresas. Es una oportunidad significativa para que las organizaciones optimicen y perfeccionen los roles de tecnología operativa. Al reducir el tiempo dedicado a tareas administrativas y permitir que los colaboradores desarrollen plenamente su potencial, podemos abordar de manera efectiva muchos de los desafíos fundamentales que enfrentan estas empresas, contribuyendo así a la construcción de un futuro más sostenible» afirma Daniel Garrido, Gerente General de Schneider Electric Ecuador

El futuro del trabajo en roles operativos

La encuesta encontró que más de la mitad de los encuestados (52%) consideran que la adquisición y retención de talento es un desafío que se puede superar, lo que demuestra que existe un nivel de optimismo compartido entre las empresas industriales en torno a superar los desafíos laborales.

Tres de cada cinco personas (60%) creen que los roles de tecnología operativa (OT) cambiarán en los próximos tres años, ya sea de manera moderada (41%) o significativa (19%). Además, una gran mayoría (73%) está de acuerdo en que la digitalización cambiará sustancialmente la naturaleza del trabajo en los próximos tres años. Tres de cada diez (31%) consideran que los roles de control de calidad serán los más significativamente potenciados o mejorados por la digitalización.

La encuesta también reveló que en los próximos tres años, las empresas pronostican la necesidad de personal con habilidades en áreas como la programación e integración de robótica (el 49% de los encuestados afirma no tener o tener habilidades insuficientes en esta área) y el procesamiento de datos, visualización y análisis (en promedio, más del 30% carece de habilidades o las considera insuficientes en estas áreas).

Aunque los participantes destacan que están dando prioridad a la inversión en procesamiento de datos, visualización y análisis, la programación e integración de robótica sólo se considera una prioridad intermedia para casi la mitad de los encuestados. Una recomendación derivada de la investigación es que las empresas busquen colaborar con socios en todo el ecosistema industrial. Estos colaboradores pueden ayudar a subsanar las carencias en habilidades tecnológicas mediante soluciones, capacitación y otras capacidades, con el objetivo de preparar a su fuerza laboral para los desafíos futuros.

«La cambiante naturaleza de la fuerza laboral está y continuará estando vinculada a la necesidad de invertir en la digitalización para capacitar al personal y mejorar la productividad y eficiencia.  Si no lo hacen, el impacto a largo plazo será más amplio y grave, afectando la capacidad de innovación y la incapacidad para mitigar la escasez de talento» finaliza Alex West, Analista Principal Senior de IoT Industrial y Sostenibilidad en Omdia.

Las tecnologías profundas, como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático, el análisis de big data, el internet de las cosas (IoT) y la computación en la nube, no solo automatizan procesos y mejoran la eficiencia operativa. También proporcionan información valiosa para las empresas, permitiéndoles tomar decisiones más informadas.

A pesar de estas ventajas, las empresas colombianas aún tienen un largo camino por recorrer en su proceso de transformación digital. Según un estudio de CINTEL que evalúa el Índice de Madurez de Transformación Digital, las empresas colombianas alcanzaron  un modesto 51,5% en 2023.

La adopción de estas tecnologías se vuelve crucial para mantener la competitividad, satisfacer las demandas del mercado y liderar la innovación, mientras que la resistencia a este cambio podría dejarlas rezagadas y perder oportunidades de crecimiento. Schneider Electric reconoce la importancia de la transformación digital industrial en las empresas colombianas, así como el valor de las tecnologías avanzadas que se unen para potenciar los procesos. A continuación, se detallan algunos procesos que se ven mejorados con su implementación:

1. Operaciones. La transformación digital industrial se centra en mejorar las operaciones mediante la integración de tecnologías avanzadas. Esto incluye la automatización de procesos, la optimización de la cadena de suministro y la implementación de sistemas de gestión de la producción más eficientes. Al utilizar herramientas como el análisis de datos en tiempo real y la inteligencia artificial, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos.

2. Gestión de activos. Una parte crucial de la transformación digital industrial es la optimización y digitalización del mantenimiento de activos. Esto implica utilizar tecnologías como el Internet de las cosas (IoT) para monitorear el rendimiento de los activos en tiempo real, prevenir fallos antes de que ocurran y maximizar su tiempo de actividad. Al reducir el tiempo de inactividad y maximizar el uso de los activos, las empresas pueden mejorar significativamente su rentabilidad.

3. Ciberseguridad e infraestructura de TI/TO. En un entorno digitalizado, la ciberseguridad es fundamental. Las empresas deben abordar la ciberseguridad y la infraestructura de TI/TO como un componente central de su estrategia de transformación digital. Esto implica implementar medidas de seguridad robustas para proteger los datos y los sistemas contra ciberataques y garantizar la integridad y disponibilidad de la infraestructura digital.

4. Reducción de emisiones de CO₂. La transformación digital también puede desempeñar un papel importante en la reducción de las emisiones de CO₂. Al digitalizar y optimizar la cadena de valor, las empresas pueden identificar áreas de ineficiencia y oportunidades para reducir su huella de carbono. Esto incluye la adopción de prácticas sostenibles en la producción y el transporte, así como la implementación de tecnologías verdes y energéticamente eficientes.

5. Gestión del cambio. Implementar una transformación digital industrial exitosa requiere un enfoque integral de gestión del cambio. Esto implica establecer una oficina de control y transformación dedicada a liderar la implementación de tecnología y garantizar un impacto medible en toda la organización. La gestión del cambio efectiva implica comunicación clara, capacitación adecuada y una cultura organizacional que fomente la adopción de nuevas tecnologías y prácticas.

«En Schneider Electric, creemos que la transformación digital industrial es esencial para la competitividad y sostenibilidad empresarial en la era digital. Con nuestra experiencia en automatización y gestión de energía, promovemos la optimización de operaciones, la seguridad cibernética, la reducción de emisiones de CO₂ y la eficiencia en Colombia.» -Luis Cuevas, Director de Servicios del Cluster Andino en Schneider Electric.

En resumen, la transformación digital industrial va más allá de simplemente adoptar nuevas tecnologías. Se trata de optimizar operaciones, mejorar la gestión de activos, abordar la ciberseguridad, reducir las emisiones de CO₂ y facilitar la gestión del cambio para impulsar la competitividad y la sostenibilidad a largo plazo de las empresas en la era digital.